おすすめの発送代行21選

出荷スピード・SLA (8/10)

標準化された倉庫オペレーションと管理画面/APIでの受注自動取込により、毎日の出荷処理を省力化。締切時刻の設定や配送サービスの自動選択にも対応しやすく、販促ピーク時もオペを平準化しやすい。出荷状況はリアルタイムで可視化でき、リードタイム管理もしやすい設計。

WMS・EC連携 (9/10)

Shopify・楽天市場・Amazon・Yahoo!など主要カート/モールとの接続を公式に案内。受注情報の自動連携、送り状データ生成、在庫同期までワンフローで整備されており、手作業の工程を削減できる。外部アプリやAPI連携で業務拡張も容易。

料金透明性・コスト (9/10)

初期費用・固定費が不要で、入庫・保管・出荷・資材などの従量課金を明確に提示。スモールスタートしやすく、出荷量の増減に応じてコストが連動するため無駄が出にくい。シミュレーションもしやすく、予算計画の立案に向く。

品質管理・正確性 (8/10)

倉庫ネットワーク全体で標準化した作業仕様を採用し、検品・ロット管理・同梱物制御など基本品質を担保。出荷ステータスの追跡や履歴管理で不具合時のトレーサビリティを確保し、誤出荷抑止と再発防止の仕組みを構築しやすい。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

複数の提携倉庫をネットワーク化し、量の増加に応じた保管・出荷キャパの柔軟な拡張に対応。販促期やセール時の波動へ段階的に追随でき、在庫分散や倉庫切替の選択肢を確保。拠点追加のハードルが低い点がスケールに寄与。

出荷スピード・SLA (8/10)

配送会社との連携により集荷手配からラベル発行まで管理画面で完結。国際配送も含めたフローを自動化し、オペ時間を短縮できる。SKU・出荷条件に応じた配送サービスの切替がしやすく、納期要件の違いにも対応しやすい設計。

WMS・EC連携 (8/10)

主要カートやマーケットプレイスと連携し、受注データの自動取込・在庫同期・出荷処理を一気通貫で制御。インボイス/HSコード管理や関税見積にも対応し、越境販売時の手間を軽減する拡張性を備える。

料金透明性・コスト (7/10)

要件に応じた個別見積。国内/越境の配送構成、対象国、出荷量、必要機能により費用が変動するため、詳細なヒアリングに基づき算出。マルチキャリア最適化により総コストの圧縮余地が見込める点は評価できる。

品質管理・正確性 (8/10)

オーダーデータから送り状・通関書類までを一元管理し、人手入力を極小化。書類不備や転記ミスの削減を通じ、遅延・返品リスクの低減に寄与。トラッキングの可視化で問い合わせ対応も効率化できる。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

複数キャリア・複数倉庫に対応可能な仕様で、波動時の配送経路切替やキャパ増強に柔軟。越境も含めた配送網の選択肢が広く、販路拡張時の出荷対応力を確保しやすい。

出荷スピード・SLA (9/10)

ECフルフィルメントをコアに、受注から出荷までの一連業務を内製化。ギフト・同梱物・セット組み等の加工に強く、販促波動時の同日/翌日出荷体制を構築しやすい。センター設計も含めた業務設計で締切順守を下支えする。

WMS・EC連携 (8/10)

EC/モールや受注管理システムと連携し、受注～出荷～配送番号連携までの自動化フローを提供。SKU管理・同梱制御・マルチチャネルの在庫一元化に対応し、事務負荷と誤りを抑制。

料金透明性・コスト (8/10)

保管料・入出庫料・作業料・資材料・配送料といった項目で提示。SKU/日量/同梱・加工作業の有無などを基にスコープに応じて算出し、立ち上げ時から運用後の波動まで最適な費用を提案する枠組み。

品質管理・正確性 (9/10)

検品基準の標準化、ロット/期限・シリアル管理、作業二重チェックなどのオペレーションで誤出荷抑止に注力。KPIレビューを通じて改善を継続でき、返品・交換やアフター対応も運用に組み込める。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

複数センターを活用し、商材特性や商圏に応じて配置最適化。セールや季節波動時の増員・ライン増設・臨時加工に柔軟で、サービスレベルを維持しやすい点が強み。

出荷スピード・SLA (9/10)

宅配・幹線を持つグループアセットを背景に、センター～配送まで一貫で設計。締切時刻・リードタイムに合わせたライン設計とキャパ拡張で、販促期もSLAを維持しやすい。全国配送網との親和性が高く、配送遅延リスク低減に寄与。

WMS・EC連携 (8/10)

各種受注/在庫管理システムと接続し、出荷指示～実績連携までのデータフローを整備。B2C/B2Bの同居や店舗在庫連携にも対応でき、オムニ運用の実現性が高い。

料金透明性・コスト (7/10)

波動・温度帯・付帯作業の有無など変動要因が大きいため、詳細なヒアリングに基づき算出。工程毎の原価構造を分解し、段階的な拡張にも耐える料金設計で提示される点は妥当。

品質管理・正確性 (9/10)

検品・温度管理・トレーサビリティの運用を標準化。誤出荷抑止、温度逸脱防止、返品・リコール時の追跡を可能にし、消費財・要冷系の品質要求に対応。

拠点網・ピーク対応 (9/10)

全国各地の拠点と幹線網でキャパ/配送リードの選択肢が広い。セール・季節波動・新規ローンチに合わせた人員/ライン増強の経験が豊富で、BCP観点の拠点分散も設計可能。

出荷スピード・SLA (8/10)

自動化機器・先端WMSを組み合わせ、ピック/仕分の処理効率を高める設計。締切順守や当日～翌日出荷の安定運用を支えるライン構成により、キャンペーン波動にも追随しやすい。

WMS・EC連携 (8/10)

ECのSKU特性に合わせたロケーション/在庫/同梱制御をWMSで管理。受注/配送番号のデータ連携を整え、OMSやカートとも接続可能。オムニ運用やB2B併用時にも適用しやすい。

料金透明性・コスト (7/10)

設備・人員・波動吸収の設計が案件差を生むため、スコープに基づく個別提示。工程別の費目設計で、長期の需要予測に沿った段階投資/費用最適化の提案が可能。

品質管理・正確性 (9/10)

検品・トレース・返品再生など品質フローを標準化。大型・小物・壊れ物など多様な商材要件に合わせた作業基準で誤出荷抑止と再発防止を運用に内包する。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

全国主要エリアの拠点配置と国際ネットワークでBCP/納期要件に合わせた配置が可能。繁忙期の臨時ラインや人員計画を織り込んだ体制構築に強み。

出荷スピード・SLA (9/10)

自動化機器を中核にしたレイアウトと標準化オペで高い処理効率を実現。当日～翌日出荷のSLA設計に適し、波動期でもライン増強で処理遅延を抑制。ダッシュボードによりボトルネックの把握と即応が可能。

WMS・EC連携 (8/10)

クラウド型WMSを短納期で導入でき、受注・在庫・実績をリアルタイム連携。EC/モールやOMSとの接続も想定され、SKU増・チャネル拡張時の負荷上昇を抑える。

料金透明性・コスト (9/10)

初期/固定費ゼロで、出荷量・保管量に連動した従量課金。需要の上下に合わせてコストが自動調整される構造で、立ち上げ期や季節波動に適合しやすい。

品質管理・正確性 (8/10)

自動化と標準作業でヒューマンエラーを低減。ロット/期限・シリアル・同梱制御といったEC特有の品質要件にも対応し、返品/再生フローの組込みも容易。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

全国に拠点を展開し、商圏/配送リードに合わせた配置最適化が可能。波動時はライン/人員/設備の増強で処理能力を伸長でき、BCP観点の拠点分散も検討しやすい。

出荷スピード・SLA (8/10)

大規模ECでの運営実績を背景に、締切に合わせたライン設計と人員配置で高い処理能力を確保。標準化と多能工化でオーダー波動にも追随しやすく、当日/翌日出荷を維持しやすい体制。

WMS・EC連携 (7/10)

現行WMS/OMSに合わせた運用構築に強く、現地改善とKPIレビューで日々の精度/生産性を底上げ。システム刷新時の移行も現場/ITの双方で支援可能。

料金透明性・コスト (7/10)

スコープ別に作業工数・処理量・KPIを明確化し、段階的な体制強化も含めて透明性の高い見積もり。波動/新規SKU増に対して追加費用の発生条件を事前合意しやすい。

品質管理・正確性 (8/10)

二重検品・ロット/期限管理・アラートなどで誤出荷/不良を抑制。作業教育/監査サイクルにより再現性のある品質を維持し、返品処理も基準化。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

関東/関西での拠点運営ノウハウが豊富。大規模セール・新規立ち上げの短期増員/ゾーニング変更など、短期間での体制切替に実績。

出荷スピード・SLA (7/10)

受注/CS/出荷の一体運用により、問い合わせと物流の情報断絶を解消。欠品・遅延兆候の早期把握で当日/翌日出荷の維持に寄与し、セール時もオペを平準化。

WMS・EC連携 (7/10)

受注管理・CRM・WMSの連携を前提に、実績連携/配送番号通知までワンフロー化。サブスク運用のスキップ/同梱制御にも対応し、例外処理を標準運用へ落とし込む。

料金透明性・コスト (7/10)

受注/CS/物流を束ねたスコープ設計で、工程別費目を明示しやすい。季節波動や媒体施策に合わせ、段階的に費用最適化案を提示する運用が可能。

品質管理・正確性 (8/10)

問い合わせ内容と物流実績を突合し、誤出荷・配送事故の早期検知/是正に繋げる。返品・交換・再送のルール化でCSと物流の整合を確保。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

受注/CSの体制増強と物流キャパの同時拡張が可能で、販促波動の立ち上げに強い。BCP時もコミュニケーション断絶を起こしにくい構造。

出荷スピード・SLA (8/10)

ECの標準フローに合わせたラインを持ち、当日/翌日出荷の運用設計が可能。定期/同梱や販促特典など付帯作業を織り込んだ上での締切順守に配慮された体制が特徴。

WMS・EC連携 (7/10)

受注管理やカートと連携し、在庫・出荷・配送番号の実績を自動連携。越境案件では通関・梱包ルールも考慮したデータ設計で手戻りを抑える。

料金透明性・コスト (7/10)

工程別に費用を積算し、波動・付帯作業・返品などの追加条件も合意の上で提示。スコープが明確で、費用対効果の検証が行いやすい。

品質管理・正確性 (8/10)

検品・ロットや期限の管理、二重チェックなどを運用に組み込み、誤出荷防止とトレース性を担保。CS/返品対応のルール化で一貫品質を実現。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

関東中心のセンター運用に加え、提携拠点も活用可能。セール・媒体露出に合わせた短期体制の増強と、同梱/加工の臨時設計が柔軟。

出荷スピード・SLA (9/10)

楽天の販売プラットフォームと密結合し、在庫配置と配送ルートを最適化。365日出荷・翌日配送エリアの広さが強みで、セール波動でも締切遵守を支援。

WMS・EC連携 (9/10)

楽天側の受注・在庫・配送情報と連携し、出荷確定～配送番号連携を自動化。SKU属性に応じた同梱・ギフト対応がしやすい。

料金透明性・コスト (8/10)

費目が4つに整理され、費用把握が容易。出荷量や在庫回転に応じた費用最適化が可能で、施策別の費用対効果検証もしやすい。

品質管理・正確性 (8/10)

標準化オペで誤出荷抑止、返品・再送・交換の基準運用を整備。レビュー/CSデータと突合し、欠品・遅配の原因分析と改善に繋げられる。

拠点網・ピーク対応 (9/10)

全国のRSL拠点で在庫分散が可能。スーパーSALE等の極端な波動にもライン増強・前倒し入庫・特別体制で対処できる運用知見が蓄積。

出荷スピード・SLA (9/10)

FBAのネットワークを活用し、当日/翌日～の配送レベルを選択可能。ピーク時も大規模な処理能力で安定運用しやすく、ECサイト・自社D2Cの注文も同じ倉庫在庫から即時出荷できる。

WMS・EC連携 (8/10)

受注データの取込～出荷通知までAPI/アプリ連携の選択肢があり、OMSやカートからの連携実績も豊富。SKUマスタ・バーコード運用で誤出荷を抑える。

料金透明性・コスト (7/10)

サイズ・重量・配送レベルで費用が変動する構造。出荷特性に合わせた最適な配送レベルを選べば、コストパフォーマンスを確保しやすい。詳細はスコープベースで提示。

品質管理・正確性 (9/10)

標準化オペ・バーコード運用・トレース機能により、ピッキング/梱包の作業品質を担保。返品・再送も運用フローに組み込み済み。

拠点網・ピーク対応 (9/10)

全国のFCネットワークを活用し在庫分散/前倒し入庫で大型波動に備えられる。BCP観点でも冗長性が高い点が評価できる。

出荷スピード・SLA (8/10)

自社WMS/チェックリストで作業を標準化し、当日/翌日出荷の体制を平準化。冷凍/冷蔵の温度帯にも対応し、リードタイムの安定運用に寄与。

WMS・EC連携 (8/10)

自社WMS『クラウドトーマス』とチェックリスト『アニー』で現場運用を可視化。受注～在庫～出荷実績の連携を前提に、クレーム/返品のフィードバックも循環。

料金透明性・コスト (7/10)

工程別の作業/資材/配送を分解して見積、スコープに応じて最適化案を提示。波動時の追加体制・作業も条件合意の上で費用を明確化。

品質管理・正確性 (9/10)

標準化手順・二重チェック・ロット/期限管理を運用化し、誤出荷や欠品の抑止に注力。ワークショップや見学会で改善知見を共有。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

関西を中心に首都圏連携も含めキャパ拡張に柔軟。セール波動や新商品ローンチの短期体制増強にも対応実績。

出荷スピード・SLA (8/10)

通販物流に最適化したオペで当日/翌日出荷を想定したラインを構築。販促波動にも前倒し入庫・臨時ラインで対応し、締切順守を支える。

WMS・EC連携 (9/10)

EC/OMS/WMSの接続を前提に、在庫・出荷実績の自動連携と整合管理を実装。システム導入/刷新の支援メニューも用意し、現場移行を円滑化。

料金透明性・コスト (8/10)

保管/入出庫/出荷/加工/返品など工程別に費用を設計し、スコープに応じて最適化案を提示。季節波動や販促に伴う追加作業も合意形成の上で明確化。

品質管理・正確性 (9/10)

検品/ロット・期限/シリアル管理、二重チェックで誤出荷抑止。返品再生・再販判断の基準化によりCS低下を抑える。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

複数拠点と人員プールで販促波動や新規立ち上げにも柔軟。配送会社連携を含め、商圏・納期要件に合わせた配置最適化が可能。

出荷スピード・SLA (7/10)

倉庫・幹線・配送を統合し、締切に合わせたライン設計で当日/翌日出荷を安定運用。国際出荷も含めたリードタイム設計が可能。

WMS・EC連携 (7/10)

WMSを基点に受注/在庫/出荷実績を連携。EC/モールやB2B基幹とのハイブリッド運用も視野に入れたデータ設計を行う。

料金透明性・コスト (7/10)

作業項目・能力・波動を基準に費用を分解し、詳細ヒアリングに基づいて提示。中長期の需要に合わせて段階的に最適化。

品質管理・正確性 (8/10)

検品・ロット/期限・トレース管理に加え、返品・再生・再販の運用を整備。規制対応が必要な商材でも基準化で安定品質を実現。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

国内主要都市の拠点と海外ネットワークを活用し、在庫分散や商圏最適化が可能。販促期の臨時体制にも柔軟に対応。

出荷スピード・SLA (8/10)

食品含む日配/常温の混載を得意とし、締切に合わせたライン設計で当日/翌日出荷を安定化。拠点～共同配送までの一体運用で遅延リスクを低減。

WMS・EC連携 (8/10)

店舗・EC在庫を連携し、オムニ運用に適した在庫同期やBOPIS/BORIS運用へ展開可能。WMSでロット/期限管理を標準化。

料金透明性・コスト (7/10)

保管・入出庫・出荷・共同配送・温度帯など費目を分解して提示。波動・販促・戻り等の追加費用も条件合意の上で明確化。

品質管理・正確性 (8/10)

温度管理やHACCPの考え方を踏まえたオペレーションで品質逸脱を抑止。返品/再生の基準化とトレースでCSを維持。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

関東中心の拠点と共同配送ネットワークで波動時のキャパ増強が容易。商圏に合わせた在庫配置・前倒し入庫でピークを吸収。

出荷スピード・SLA (8/10)

在庫～出荷の標準化運用で当日/翌日出荷に対応。BOPIS/BORISなどチャネル横断のフローを視野に入れ、締切順守と滞留抑止に配慮した設計が可能。

WMS・EC連携 (8/10)

EC/OMSや店舗在庫と連携し、オムニ運用に必要なデータ整合（在庫引当/配送番号）を実装。事例ベースで要件定義を詰めやすい。

料金透明性・コスト (7/10)

工程別に費用を分解し、販促/季節波動・付帯作業・返品等を含めて透明性の高い見積もり。段階的なスケールにも追随しやすい料金設計。

品質管理・正確性 (9/10)

検品/ロット管理/トレースを標準化。医療・化粧品等の品質要件にも対応し、返品・再生・再販の基準運用でCS悪化を抑制。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

関東/静岡を中心に拠点展開。波動時はライン/人員の増強で処理能力を伸長し、BCP観点の在庫分散も選択可能。

出荷スピード・SLA (7/10)

幹線・配送を含むサプライチェーン視点で出荷リードを最適化。波動期でも締切遵守のためのライン・人員・在庫前倒し計画を組み込みやすい。

WMS・EC連携 (7/10)

WMSを基点とした受注・在庫・実績の連携を整備。オムニ運用やB2B併用時のデータ設計にも対応可能。

料金透明性・コスト (7/10)

工程別費目で提示。中長期のSKU/チャネル増に合わせ、段階投資と変動費化のバランスをとる設計がとりやすい。

品質管理・正確性 (8/10)

検品・ロット/期限・トレース管理を標準化し、返品・再生の運用も確立。規制商材や温度帯の要件にも経験を持つ。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

国内主要エリアの拠点と海外ネットワークを活用し、在庫分散・商圏配置を最適化。セール/季節波動に臨時体制で対応。

出荷スピード・SLA (8/10)

国内センター運用と国際配送のハブ機能を統合し、当日/翌日出荷～国際エクスプレスまで一気通貫。SLAに合わせたライン/キャパ設計と、可視化に基づく日々の改善で安定供給を図る。

WMS・EC連携 (8/10)

グローバル標準のWMSとインテグレーション基盤で受注～実績連携を統一。EC/OMS/マーケットプレイスとの連携も柔軟で、チャネル拡大時のスケールを確保。

料金透明性・コスト (7/10)

多国間・温度帯・付帯作業など要件差が大きいため、詳細ヒアリングで工程/能力/輸送の費目を分解して提示。グローバル調達・配送の最適化で総コスト圧縮の選択肢が広い。

品質管理・正確性 (9/10)

標準作業と監査・教育で作業品質を維持。返品・リワーク・再販可否判断などEC特有の品質要求にも対応し、トレーサビリティを確保する運用を提供。

拠点網・ピーク対応 (9/10)

国内外の広域拠点網を背景に在庫分散や越境前置きが可能。大型販促・季節波動・海外キャンペーンなど複合波動にも拠点横断で対応しやすい。

出荷スピード・SLA (8/10)

受注・在庫・出荷の一体運用で当日/翌日出荷体制を構築。アパレルなどSKU数が多い商材でも、ロケ/同梱制御や流通加工を織り込んだライン設計により締切遵守を実現しやすい。

WMS・EC連携 (7/10)

受注管理やEC/モール、コールセンターと連携し、出荷確定～配送番号連携までデータ整合を担保。SKU属性・サイズ差の大きい商材でも運用設計の柔軟性が高い。

料金透明性・コスト (7/10)

受注/保管/出荷/加工/返品など工程別に積算し、スコープに応じて算出。波動期の臨時体制や追加作業も事前合意で費用予見性を確保しやすい。

品質管理・正確性 (8/10)

検品・採寸・撮影（ささげ）等、EC特有の付帯品質を包含。返品・再生・再販基準を運用に落とし込み、誤出荷/欠品の抑止とCS改善に寄与。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

関東/関西主体の拠点配置で商圏に合わせたリードタイム最適化が可能。大型販促時の人員/ライン増強と、既存ナレッジの水平展開で処理遅延を抑制。

出荷スピード・SLA (8/10)

EC運用と物流を一体で担うため、在庫・販促・配送リードの整合を短期間で図れる。受注〜出荷の例外処理を含めて標準化し、当日/翌日出荷の安定運用に寄与。

WMS・EC連携 (9/10)

受注/在庫/配送実績のデータ連携を前提に、カート/OMS/CRMとの接続も多数の実績。分析基盤と連動した在庫・SKU最適化で欠品/滞留を抑える。

料金透明性・コスト (7/10)

EC運用～物流～CSまでの範囲が広い分、スコープ定義を丁寧に行い、工程別の原価を可視化して提示。媒体施策やSKU拡張に伴う段階コストも合意形成しやすい。

品質管理・正確性 (9/10)

ISO等の管理体制を背景に、誤出荷抑止・トレース・返品再生の標準運用を実装。CS/レビューのフィードバックを物流改善に循環させやすい点も評価。

拠点網・ピーク対応 (8/10)

複数拠点/多業界の運用知見を横展開し、販促・季節波動・大型新規立上げにも対応。BCP観点の分散や海外展開も視野に入れた設計が可能。

出荷スピード・SLA (7/10)

小口中心のEC出荷を想定した運用で当日/翌日出荷のライン設計が可能。ギフト/同梱/セットなど付帯作業を織り込み、締切順守の再現性を高める。

WMS・EC連携 (7/10)

受注管理・在庫・出荷実績のデータ連携で業務を一貫化。現行システムに合わせた運用カスタマイズに柔軟。

料金透明性・コスト (7/10)

工程別/物量別の積算により、透明性の高い見積もり。販促波動・臨時作業の条件を事前に整理し、予実管理をしやすくするアプローチ。

品質管理・正確性 (7/10)

検品・ロット/期限・二重チェックで誤出荷抑止。同梱間違い等のEC特有のミスも基準化で最小化する運用を採用。

拠点網・ピーク対応 (7/10)

案件に応じたセンター手配と人員計画で販促波動・季節波動へ柔軟に対応。将来のB2B併用にも設計段階から配慮可能。